SuperCharge的失败原因，挂在插上之后的每一秒里。蓝亚检测按一次充电的时间轴拆：上电、握手、档位、全程、审核，断在哪一段，原因就在那一段。
初始识别
（1）现象是插上线只跑默认低压档，快充协议没起来，原因多在初始识别电路与协议启动逻辑，上电时序、检测信号按规范波形自测一遍。
（2）线材问题容易伪装成设备故障：线缆规格不足或电子标签配置与档位不匹配，识别都受影响；线材要求按功率档位与规范核，自测优先用指定标准线缆排除变量。
（3）输入条件没对齐：样机供电电压、环境温度与规范条件偏离，识别失败先归条件再归设计。
（4）反复插拔的耐久自测加一轮，触点长期磨损造成的识别率下降，短期测试暴露不了；这类摸底属自查手段，与规范强制项目分开记。
（5）接口接触电阻抽测，阻值偏大压降就大，识别段从源头上就失真。
握手不通
（1）私有快充协议握手失败，授权与密钥没落地是高频原因：框架协议没签、密钥没配到量产固件，协议层不应答；密钥烧对了，报文交互与时序不合规范，握手照样失败，两类原因分开定位。
（2）方案商协议版本与生态当期要求不匹配，握手报文对不上，升级方案是整改主线。
（3）握手成功率不稳，偶发超时回落，拿生态指定的测试终端与原配线材做多轮握手统计，非指定终端的结果只作内部参考。
（4）密钥注入环节的产线管控核一遍，工程机带密钥流出是安全事故，注入与报废记录要能对上。
档位问题
（1）实测档位够不着宣称值，硬件能力、固件策略、宣称口径三方没对齐，按实际硬件能力写标注。
（2）多口产品动态分配逻辑出问题：单口满档、多口掉档、插拔切换时功率跳变，并发场景自测要覆盖。
（3）档位切换的回落与恢复时序异常，用户感知是充电忽快忽慢，协商逻辑逐档验证。
（4）小负载与空载工况核一遍，待机功耗超标在一些产品形态上会判不合格，是否考核、限值多少，对照产品品类规范确认，别默认所有形态都在考核范围。
过程稳定
（1）温升降额曲线不符合预期，高温环境降档过早，或降额之后回不到宣称档，温升与降额策略是全程考核的重点。
（2）充电中断续、异常停充，负载突变与长时间满负荷运行纳入自测，短测看不出长跑问题。
（3）全程功率曲线与申报不符，机构按曲线核对档位兑现，曲线就是判定材料。
（4）功率日志的采样频率与数据格式按华为生态测试平台要求来，导出曲线对不上模板，处理数据费一天。
资料与宣称
（1）铭牌、规格书、电商页三处功率标注不一致，或超出认证覆盖档位，生态审核直接退回。
（2）车载形态只按稳定桌面电源条件自测等于没测：车载规范对电压波动、电源噪声的要求自成一套，样机提前在这类工况下摸底，桌面结果替代不了装车专项测试，这类返工立项时就能避开。
（3）变更没走评估：固件升级涉及协议链路，未做影响评估就宣称延续，后续版本被抽查时说不清。
按时间轴核
① 上电识别是否用标准测试线缆排除线材变量？
② 授权密钥是否烧入量产固件、报文时序是否对规范核过？
③ 多口并发与档位切换是否自测留档？
④ 温升降额与全程曲线是否对标申报值？
⑤ 三处标注与认证档位是否一致？
时间轴思维的好处是归因快：断在哪一段，原因就在那一段。授权与密钥是起点，握手与档位是主干，全程曲线是证据，资料一致是门票，五段各就各位，一轮收口的概率自然高。清单过完别急着发货，五段记录随样机走，进场第一天就有东西可翻。
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