MTBF即平均无故障时间，英文全称是“MeanTimeBetweenFailure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可**产品,同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
二，MTBF的作用
根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期前，预先做好点检或更换易损配件，如此可以避免生产中故障引起的停工损失，属于计划保养的预防保养。
三，MTBF预测法：
1.标准局限性：目前最通用的权威性标准是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，分别用于产品和民用产品。其中，MIL-HDBK-217是由美国可靠性中心及Rome实验室提出并成为行业标准，专门用于产品MTBF值计算，GJB/Z299B是我国标准；而Bellcore是由AT&TBell实验室提出并成为商用电子产品MTBF值计算的行业标准。MIL-HDBK-217据说95年发布一版后就不再维护更新了，所以标准本身也有局限性
2.预测法局限性：预测法主要采用应力分析法和元件计数法分析产品的MTBF。主要考虑的是产品中每个器件的失效率；影响因素包括：πE环境因素Environmentfactor)、πQ品质因素：(Qualityfactor)、πA应用因素：(Applicationfactor)、πC复杂性因素：(Qualityfactor)、πL累计因素：(Learningfactor)、πS电应力因素：(ElectricalStressfactor)、πT温度因素：(Temperaturefactor）等。受各种因素影响，以及计算参数的选择上受计算人员对系数的掌握和了解程度影响很大，因此和实际值相比会有很大的差异。不**。
四，MTBF分析的目的：
1.针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。
2.进行零件寿命周期的推算及**计划编制。
3.有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。
4.用于指导内外部**工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的**质量与设备效率方面的风险，作为**外包的重要参考。
5.设定备品备件基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到最经济的状况。
6.作为选择**技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间**作业及工程调整、切换的时间。因此，有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。
7.用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。**计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8.图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化等信息，以及设备图样修改或前期制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使工程图样管理变得更容易。
9.运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。
10提供设备的可靠性、可**性设计的技术资料。维护技术最重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备的可靠性、可**性设计的技术信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考。
说到这里大家都对录像机可靠性MTBF检测有了基本的认识，还有什么不够了解的可以联系蓝亚技术：13632500972来获取最新的认证资料，欢迎大家来了解哦！
