可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
产品测试是公司产品品质的有效保障，它贯穿于整个产品生命周期，主要包括:产品功能/性能测试，可靠性测试，量产自动化测试。
1.产品功能/性能测试：验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标;
2.可靠性测试：测试产品寿命和可靠程度，找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，是产品量产前必不可少的环节3.量产自动化测试:批量测试产品，剔除生产工艺缺陷造成的不良品。
在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括:可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效，确保产品的使用期寿命达到设计预期。
常用可靠性测试规范电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类：
1.环境应力测试：
发现和排除产品中不良零件，元器件，工艺缺陷和防止出现早期失效，在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品，ES的应力主要选择温度（高、低温）循环和随机振动，这两种应力的组合筛选效果较好，能暴露产品各组装等级大部分故障。
2.电测试：
电学性能测试：温升测试，耐压测试，绝缘电阻测试，介电强度测试，接触电阻测试，表面电阻率测试，接地电阻测试,
3.机械应力测试：
机械应力测试主要包括：机械冲击，折弯测试，掉落测试，振动和扫频测试，焊球的剪切测试，焊线邦定的剪切测试。
4.综合测试
电子产品的失效总体看来是像浴盘曲线一样，早期故障率高--正常阶段故障率平稳---后期故障率高。
早期失效期：
失效的原因一般是设计、制程等异常导致的；这个时候的可靠性测试可以识别出异常因素，确保产品出厂后的质量。
偶然失效期：
失效的原因是偶然因素导致的，属于正常情况，毕竟不可能做到100%不出故障，零缺陷是一种追求，是对完美的追求。
耗损失效期：
不要多说！所有的事物都会死掉，都会磨损。
所以，可靠性测试的目的总的来说就是：
验证产品的耐用+耐操性能，确保满足长时间使用的寿命要求；
确保出厂的产品品质，识别设计和制程的异常因素。
