盐雾腐蚀是一种常见且最具破坏性的大气腐蚀。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料耐腐蚀性的环境试验。
GB/T2423.17；IEC60068-2-11；GB/T10125；ISO9227；ASTMB117；GB.T2423.18；IEC60068-2-52；ASTMB368；MIL-STD-202；EIA-364-26
1.公路交通：电子电气设备，轨道交通铁路车辆设备，汽车零部件等；
2.计算机类：计算机，显示屏，主机，电脑元器件，医疗设备等精密仪器等精密仪器等；
3.电子通信：手机，射频器，电子通信元件等，PCB，PCBA；
4.电器类：家电，灯具，***等家电设备，仪表设备，医疗器械；
5.其他：电镀，镀层，包装箱，输送设备等。
1.自然环境暴露试验，2.人工模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是一种具有一定容量空间的试验设备“盐雾试验箱”，在其容量空间中采用人工方法，导致盐雾环境评价产品的耐盐雾腐蚀性的质量。与自然环境相比，盐雾环境中氟化物的盐浓度可以是一般自然环境中盐雾含量的几倍或几十倍，大大提高了腐蚀速度，大大缩短了产品的盐雾试验时间。
人工模拟盐雾试验分类：
1.中性盐雾试验（NSS实验）：
是目前应用领域最早、最广泛的加速腐蚀试验方法。选用5%氯化钠盐溶液、溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾溶液。实验温度均取355。℃，盐雾沉降率为1~2ml/80cm2.h之间。
2.醋酸盐雾试验（ASS实验）：
它是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液产生PH值降至3左右，溶液变为酸性，最终形成的盐雾也由中性盐雾变为酸性。其腐蚀速率比较高。NSS实验约3倍。
3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS实验）：
是国外近期发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，在盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为。NSS试验的8倍。
4.交变盐雾试验：
是一种综合性盐雾试验，实际上是中性盐雾试验和恒定湿热试验。主要用于内腔型整机。通过潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅产生在商品表面，也产生在商品内部。它是在盐雾和寒湿环境条件下更换产品，最终评估整机产品的电气性能和机械性能是否发生变化。
1.清洁样品：
试验前应彻底清洗样品。清洗方法取决于材料。.表面和污染物，但不得使用任何会影响样品表面的研磨或溶剂。一般可以用酒精清洗，也可以用氧化镁溶液。清洗样品后，注意不要因放置错误而再次受到污染。
2.放置样品：
(1)样品放置在惰性非金属储物架上；
(2)样品的放置位置应使其不受喷雾机直接喷射；
(3)样品的排列应保证喷雾自由落在盐雾试验的试验件上，不得阻碍试验液自由落下；
(4)样品表面暴露在喷雾箱中的视角也很重要，样品应尽可能与盐雾试验箱的垂直方向成20度。在检测特殊零件多个方向的主表面时，可以放置多个样品，盐水喷雾必须覆盖每个主表面；
(5)试样盐雾试验完成前，不能移动。
3.启动检测：
记录试验初始时间，严禁打开盖子或停止盐雾试验。
4.实验结束：
记录时间，测量收集液收集量.pH.比例等信息。
5.样品检查与评价：
在室温降至合适的室温下，基本无雾，可取出产品，使用不超过38℃用温水清洗产品表面1分钟，然后用**将产品表面吹干净，放在室温下，穿上干净的棉手套，1万LUX在光线下检查待测样品的外观，评估盐雾试验结果。测试结果的评估因标准要求的不同而不同。实验温度从35开始℃提升到50℃与中性盐雾试验相比，铜盐加速醋酸盐雾试验。此外，在加速腐蚀的过程中，铜盐的腐蚀深度提高了7-8倍，比醋酸盐雾试验快2-3倍。因此，用铜盐加快醋酸盐雾试验，评价产品涂层的耐盐雾腐蚀质量，可以在短时间内得到结果。
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